エスカレーターのメンテナンス方法

1 エスカレーターの動作を理解する

技術的規制： ① 甲の監督者、保守要員、エスカレーター運転手に、今回のサイクルにおけるエスカレーターの動作と故障状況を問い合わせる。 ②エスカレーター応急修理記録簿を確認する。

検査基準： ①エスカレーターの故障・修理記録を点検する。 ②整備記録と就労ビザを確認します。

2 必要な保守安全対策を確立する

技術基準： ①メンテナンス前に、※安全柵と「エスカレーター使用禁止」の標識を設置（上下１本ずつ）。 ②メンテナンス時は必要に応じて主電源スイッチを切り、スイッチを押したままメンテナンスを行ってください。 , 閉店禁止の標識。 ③エスカレーターからメンテナンス用ステップが取り外されている場合は、「メンテナンスボックス」のみがメンテナンス速度でエスカレータージョグを動作させることができ、ステップ上に人が立つことはできません。 ④メンテナンス終了 ※エスカレーター内の点検 雑貨や工具などは残さないようにしてください。

検査基準： ①手すりや障害物が人目を引き、現場への人の立ち入りを効果的に防止できることを要求します。 ②メンテナンス中はエスカレーターが不用意に始動しないように注意してください。 ③特にはしご道に人がいる場合は主電源スイッチを切ることができ、必要に応じて主電源スイッチを切ることができます。ロック。

3 緊急事態を優先する

技術的規制：エレベーターが故障により停止した場合は、まず故障を取り除いてください。

4 ラダーシステムのメンテナンス

技術仕様: ① 3 つのメンテナンス手順を削除します。 ②ステップガイドレールを観察してください。 ③チェーンとカスケードの張力を確認します。 ④手順を一つずつ確認してください。 ⑤たるみ防止装置を点検してください。 ⑥ステップ両側とブロック車輪の隙間を確認してください。

検査基準： ①作動がスムーズで異音がないこと。 ②櫛板に出入りする際にステップを中心に揃えることができ、はしごスロットへの櫛歯の深さが規格を満たしていること。 ③極間距離が規格を満たしているかを確認します。 ④たわみ防止ホイールとステップの両側の距離を規定の距離に調整する必要があります。

5 アームレストシステムのメンテナンス

技術規定： ①手すりの出入口を確認する。 ②手すりの走行速度が段差と同期しているかどうかを確認します。 ③手すりの表面や内側に明らかな傷や摩擦の痕跡がないか確認してください。 ④手すりの張り具合。 ⑤手すりを確認してください 曲がり角； ⑥ アームレストプーリーグループとアイドラローラーを確認します。 ⑦ 手すりベルトの摩擦ホイールを確認します。 ⑧手すりベルトの表裏の清掃作業。

検査基準： ①手すりベルトがマウスガードの上下走行時に中央にあるかどうかを観察する。 ②走行速度とステップ走行の差が自社の基準を満たしているか。 ③手すりにワイヤーの露出や傷の原因がないか確認し、取り除いてください。 ④ 手すりの張力が企業の規格に適合しているかどうか、規格に適合していない場合は調整することができます。 ⑤プーリー群とアイドラー※は、異音もなくスムーズに自由に回転します。摩擦車の磨耗。

6 安全保護装置を確認してください

技術規定： ①手すりベルト切れベルト安全スイッチ。 ②スカートプレート安全スイッチ; ③段差防止スイッチ; ④ステップチェーン切れスイッチ; ⑤過速度保護スイッチ; ⑥手すり入口保護スイッチ; ⑦コームプレート安全スイッチ; ⑧ メインドライブチェーン断線保護スイッチ; ⑨不作動逆転保護スイッチ; ⑩ステップアップジャンプスイッチ。 ⑾ 位相保護装置が壊れている。 ⑿サーマル過負荷保護装置。

検査基準： ①各安全スイッチは「性能」を備え、感度が高く、切り替えが容易である。 ②スイッチとブロック間の距離が当社製品の要件を満たしていること。

7 変速機部品の保守・調整

技術規定： ① 減速機の作動状態を確認する。 ② ブレーキのメンテナンス、ブレーキスプリングを適切に調整して制動トルクを確保します。 ③ スプロケットを確認します。 ④ メインドライブチェーンをチェックします。 ⑤手摺駆動チェーンのメンテナンスを行います。

検査基準： ① 減速機が安定しているか。 ②異音の有無。 ③ ブレーキのブレーキシューベルトの摩耗を点検する。 ④ アクティブスプロケットと従動輪の摩耗。 ⑤ アクティブトランスミッションチェーンの張力。 ⑥ ラッチが完了しているかどうか、はい、脱落しません。 ⑦手すり駆動チェーンの張力が各社の規格を満たしているか。

8 壁パネル、内外カバーパネル、エプロンパネルの清掃（一部のユニットは甲の責任）

技術規定： ①アームレストブラケットは清潔で汚れがないこと。 ②壁パネルは明るく清潔で、洗剤をスプレーして乾いた布で拭くことができます。 ③内外カバー板の接合部は滑らかで隙間がありません。 ④エプロンボード。

検査基準： ①ゴミ、油脂、塵埃がないこと。 ②上下端の安全ラベルは損傷していません。 ③カバープレートの接合部に明らかな段差がないこと。

9 制御照明システムを確認する

①上下キースイッチ; ②上下非常停止スイッチ; ③点検ボックスと上下のメンテナンスソケット。 ④照明制御スイッチ。 ⑤点検ランプ。 ⑥手すり照明、段差照明。

検査基準： ①キースイッチの方向が走行方向と一致していること。 ②非常停止スイッチが有効です。 ③メンテナンススイッチは使用時にキースイッチと連動可能です。 ④ランプ、バルブカバーに損傷がないこと。

10 はしご道の清掃

技術仕様: ① 取り外した 3 つのメンテナンス ステップのニュートラルでガイド レールを清掃します。 ② 主ガイドレール、副ガイドレールを綿布で拭き、ゴミや頑固な汚れがある場合はヘラでこすり落としてください。

検査基準： ①カスケードの主輪、補助輪が軌道上で異音や跳躍をしないこと。 ②ガイドは油汚れ等が付着しておらずきれいである。

11 工程洗浄と全体検査

技術仕様： ①踏み込みペダルや円弧板に油分やゴミが付着していないこと。 ②ステップの歯溝は無傷で損傷はありません。 ③ステップのスライドブロックの厚さが規格を満たしていること。 ④ステップの主輪と補助輪は完全で非破壊であり、スムーズに走行します。

検査基準： ①ステップ*は無傷、清浄、汚れがないこと。 ②カスケードの主輪、副輪の外径、軸受※は当社規格に適合しており、異音はありません。 ③ステップスライダーの磨耗は規格内です。

12 上下機械室の清掃作業

技術規定： ①上下の機械室にはエスカレーターに関係のない物を置かないこと。 ②すべての機械と制御盤が清潔で、汚れ、水、油、塵がないこと。 ③ラインは明確でしっかりと結ばれており、操作や回転とは無関係です。部品が擦れてます。

検査基準： ①上下の機械室、カバープレート、フロントプレートの溝は汚れがなく、油分が付着していないこと。 ②線、断線、断線、剥がれがないこと。

13 潤滑油の補充・交換

技術規定： ①ギアボックスの潤滑油レベルの検査。 ②給油装置の点検。 ③ステップチェーン、ドライブチェーン、アームレストドライブチェーンの潤滑油の補給。 ④ステップスライダーとエプロンプレート間の潤滑。 ⑤全回転、可動部や錆びやすい部分への注油。

検査基準： ①添加された潤滑剤のラベルが正確で、油の品質が良好で、油の量が適切であることを要求します。 ②モーターとギアボックスは騒音や異常な発熱なく動作します。 ③伝動チェーンのピンシャフト、ボール部にはすべて適切な潤滑剤が塗布されています。 ④ステップスライダー、エプロンプレートには摩擦音がなく、グリス潤滑が施されています。 ⑤ブレーキアーム、ピンシャフト、ねじ部等の回転・可動部に錆、乾燥、油切れがないこと。

14 仕上げ作業を終える

技術規定： ①3つのメンテナンスステップを設置する。 ②試運転； ③前カバー上下をかぶせます。 ④保守記録とエスカレーター保守周期表を記入します。 ⑤甲の部隊に送付して使用し、署名手続きを行う。

検査基準： ①完成した、清潔で、完全に機能するエスカレーターを納入する。 ②フォームは明確に記入されており、保守担当者と受取人の署名があり、領収書は正確です。

添付資料: ① エスカレーター * には専門の訓練を受け、資格のある専門家がメンテナンスを行っています。

②メンテナンス周期は通常1～2週間に1回です（状況に応じて決定することも可能です）。

③保守作業は主に以下のとおりです。機械部品や電気部品を拭きます。 b.さまざまな電気機械部品の動作状態を確認します。 c.潤滑が必要な各部品に燃料を補給します。

④中メンテナンス：通常半年～1年に1回、分解掃除、部品交換を行います。

⑤大規模メンテナンス：3年に1回が一般的です。

大規模整備・修理の内容は、各部品の洗浄・調整と損傷部品の交換です。